
地址:鄭州市豫豐機械廠
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郵箱:870757312@qq.com
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礦渣粉碎機
產品簡介
礦渣粉碎機簡介:
礦渣破碎機是隨著有色金屬價格的不斷攀升,投資礦山選礦的企業越來越高,如何有效的選擇到礦渣破碎機,是保證選礦企業效益的關鍵因素。

礦渣破碎機是隨著有色金屬價格的不斷攀升,投資礦山選礦的企業越來越高,如何有效的選擇到礦渣破碎機,是保證選礦企業效益的關鍵因素。
1、購買礦渣破碎機應堅持質量為上,礦渣破碎機本身要質量過硬,設計合理,做工精細,配件材質良。選礦生產線的設計結構要緊湊,各級礦選設備分工明確,搭配合理,給料出料在質和量上都可以及時滿足下一道工序作業加工,保證整條選礦生產線流暢配合作業。
2、買礦渣破碎機選型是關鍵,礦渣破碎機型號很多,要找到適合自己生產作業的才能達到最高性價比,主要礦渣破碎機包括:磨粉機、破碎機、制砂機、破碎生產線、制砂生產線、磨粉生產線、圓振動篩、膠帶輸送機等。
3、在選礦工藝方面要“多碎少磨”,保證在磨粉作業之前物料粒度越細越好,這是選礦作業的基本原則,這樣篩分果明顯提高,同時可以大大的減少作業消耗成本;
4、溝通是通往成功的橋梁,特別是在礦渣破碎機生產線方面,對于溝通工作十分重視,在設計生產線之前一定要實地考察,切實根據用戶需求量身打造。
礦渣粉碎機的工作原理
礦渣破碎機,別名叫爐渣破碎機。礦渣粉碎機采用雙轉子上下兩級粉碎,達到錘粉料,料粉料的效果。礦渣粉碎機設計的沒有篩網蓖底,高濕物料不粘連阻塞,很好的解決濕料粉碎的問題,粉碎率高,不存在無效磨損現象。礦渣粉碎機采用雙向調隙技術,能夠控制出料粒度。上下兩個轉子軸配有飛輪,運轉平穩,克服運動阻力,節省電力。另外就是爭強了錘頭的力量,提高了產量。礦渣粉碎機工作狀態可同時注油,方便快捷。液壓手動啟動機殼,一個人可輕松操作
礦渣粉碎機的適用范圍:
礦渣粉碎機可破碎常見物料有,煤矸石,頁巖,煤矸石,爐渣,水泥,河卵石,鐵礦石,石灰石等等五百多種建筑行業和行業材料。該機相當于兩臺錘破合二為一,合理的組合成一個整體,兩套轉子串連使用,具有以下特點:
一、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子,使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎,內腔物料反向相互飛速碰撞,相互粉碎,達到錘粉料、料粉料的效果,直接卸出。
二、沒有篩網篦底,高濕物料,不堵塞
傳統的帶有篦篩板的粉碎機,不適應含水率高于8%的原料,當原料含水率高于10%時,極易發生嚴重堵塞,使錘頭不能轉動,物料不能排出,甚至燒壞電機,嚴重影響生產。該機設計沒有篩網篦底,對物料含水率沒有嚴格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,更不存在細粉不能及時排出,重復粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現象。
三、獨特的雙向調隙技術
錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙,控制出料粒度。
四、裝置配重平衡輪,運轉平穩慣性大,節電20%
上下兩套轉子軸端均配有飛輪,飛輪可調節運轉的周期性速度波動,使之運轉均勻平穩,增加轉動慣性,克服運動阻力,節電20%以上。
五、集中潤滑系統,不停機注油,方便快捷
礦渣粉碎機潤滑系統,一改黃油嘴,油杯的傳統加注潤滑油方式;配置集中給油分配泵,一步操作,多路供油;整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油,方便快捷。由于全油路封閉,又可防止粉塵侵入損壞軸承。
六、液壓自動啟動機殼
液壓啟閉裝置,只需要一人即可輕松啟閉機殼,不僅輕巧快捷且可靠,便于維修。
七、產量高、噪音小、破碎效果好。
八、解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。
九、價錢低,適合私人企業和小型企業購買使用。
十、徹底解決了物料含水量較大無法粉碎的難題。
礦渣粉碎機的技術參數:
礦渣粉碎機使用注意事項:
1、 粉碎機空車正常運轉三十分鐘后,無異常情況方可投料。嚴禁粉碎機未運轉先進料帶料啟動。如誤操作進料系統使物料進入未啟動的粉碎機腔內,必須清理機腔后方可啟動。否則,則有可能燒毀電器、電機。
2、 必須均勻加入破碎物料,不可時多時少,并須分布于轉子工作部分全長上。入口物料800×600型機不得大于120㎜,流量應控制在在每小時40噸以內。600×400型機不得大于100㎜,流量應控制在每小時15噸以內,嚴禁鐵塊等異物進入機體內。
3、 如物料過于濕粘,應及時清理機體內壁上所粘結的物料,建議在生產中間隔性的用干渣料沖刷。
4 、 軸承在正常情況下,溫升應在35℃范圍內,最高溫度不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車,查明原因加以清除。
5、 停機前應先停止投料工作,將粉碎機腔內物料完全泄出后,方可停機。
礦渣粉碎機的工作原理
礦渣破碎機,別名叫爐渣破碎機。礦渣粉碎機采用雙轉子上下兩級粉碎,達到錘粉料,料粉料的效果。礦渣粉碎機設計的沒有篩網蓖底,高濕物料不粘連阻塞,很好的解決濕料粉碎的問題,粉碎率高,不存在無效磨損現象。礦渣粉碎機采用雙向調隙技術,能夠控制出料粒度。上下兩個轉子軸配有飛輪,運轉平穩,克服運動阻力,節省電力。另外就是爭強了錘頭的力量,提高了產量。礦渣粉碎機工作狀態可同時注油,方便快捷。液壓手動啟動機殼,一個人可輕松操作
礦渣粉碎機的適用范圍:
礦渣粉碎機可破碎常見物料有,煤矸石,頁巖,煤矸石,爐渣,水泥,河卵石,鐵礦石,石灰石等等五百多種建筑行業和行業材料。該機相當于兩臺錘破合二為一,合理的組合成一個整體,兩套轉子串連使用,具有以下特點:
一、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子,使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎,內腔物料反向相互飛速碰撞,相互粉碎,達到錘粉料、料粉料的效果,直接卸出。
二、沒有篩網篦底,高濕物料,不堵塞
傳統的帶有篦篩板的粉碎機,不適應含水率高于8%的原料,當原料含水率高于10%時,極易發生嚴重堵塞,使錘頭不能轉動,物料不能排出,甚至燒壞電機,嚴重影響生產。該機設計沒有篩網篦底,對物料含水率沒有嚴格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,更不存在細粉不能及時排出,重復粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現象。
三、獨特的雙向調隙技術
錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙,控制出料粒度。
四、裝置配重平衡輪,運轉平穩慣性大,節電20%
上下兩套轉子軸端均配有飛輪,飛輪可調節運轉的周期性速度波動,使之運轉均勻平穩,增加轉動慣性,克服運動阻力,節電20%以上。
五、集中潤滑系統,不停機注油,方便快捷
礦渣粉碎機潤滑系統,一改黃油嘴,油杯的傳統加注潤滑油方式;配置集中給油分配泵,一步操作,多路供油;整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油,方便快捷。由于全油路封閉,又可防止粉塵侵入損壞軸承。
六、液壓自動啟動機殼
液壓啟閉裝置,只需要一人即可輕松啟閉機殼,不僅輕巧快捷且可靠,便于維修。
七、產量高、噪音小、破碎效果好。
八、解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。
九、價錢低,適合私人企業和小型企業購買使用。
十、徹底解決了物料含水量較大無法粉碎的難題。
礦渣粉碎機的技術參數:
型號 | 最大進料粒度(mm) | 出料粒度 | 生產能力(t/h) | 允許物料含水率 | 電機功率(kw) | 外形尺寸(mm) |
SCF600×400 | ≤200 | ≤3mm (2mm以下占85%以上) | 10-15 | <20% | 18.5+18.5(15)千瓦-4級 | 2450x1020x1700 |
SCF600x600 | ≤300 | 20-25 | 22+22(18.5)千瓦-4級 | 2450x1280x1650 | ||
SCF800x600 | ≤400 | 40-50 | 45+45(37)千瓦-4級 | 3760x1314x2100 | ||
SCF800×700 | ≤400 | 45-60 | 45+55千瓦-4級 | 3485×1400×2254 | ||
SCF800x800 | ≤420 | 50-60 | 45+55(45)千瓦-4級 | 3760x1840x2100 | ||
SCF900×800 | ≤450 | 50-70 | 55+75千瓦-4級 | 3950×1750×2280 | ||
SCF1000x800 | ≤500 | 70-80 | 75+55千瓦-4級 | 4100x1840x2450 | ||
SCF1100×1000 | ≤600 | 70-100 | 90+110千瓦-4級 | 4086×2030×2337 | ||
SCF1400×1200 | ≤600 | 90-110 | 132+160千瓦-4級 | 5800×2658×3210 |
1、 粉碎機空車正常運轉三十分鐘后,無異常情況方可投料。嚴禁粉碎機未運轉先進料帶料啟動。如誤操作進料系統使物料進入未啟動的粉碎機腔內,必須清理機腔后方可啟動。否則,則有可能燒毀電器、電機。
2、 必須均勻加入破碎物料,不可時多時少,并須分布于轉子工作部分全長上。入口物料800×600型機不得大于120㎜,流量應控制在在每小時40噸以內。600×400型機不得大于100㎜,流量應控制在每小時15噸以內,嚴禁鐵塊等異物進入機體內。
3、 如物料過于濕粘,應及時清理機體內壁上所粘結的物料,建議在生產中間隔性的用干渣料沖刷。
4 、 軸承在正常情況下,溫升應在35℃范圍內,最高溫度不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車,查明原因加以清除。
5、 停機前應先停止投料工作,將粉碎機腔內物料完全泄出后,方可停機。
鄭州豫豐機械廠實行的方針“1 3 5”行動(一個電話,三個環節,五項免費服務)
1、只要客戶有一個電話,剩下的事情有我們來做
3、售前、售中、售后,全程跟蹤服務
5、五項免費服務
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