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      煤泥粉碎機是不是你想要的設備


      煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,其種類眾多,用途廣泛。煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的粉碎破碎機沒能針對這一特點,煤泥專用粉碎機采用獨特的無篩底設計,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,使得煤泥變廢為寶。
       
       
       
      煤泥粉碎機
       
       
              (1)增加輥齒硬度。為增加輥齒的硬度,時輥齒表面進行堆焊,使齒面的硬度達到HRC58以上。
         (2)輥齒表面堆焊由于輥齒的材質為高錳合金鋼,焊接性能比較差。對焊條材質選擇及堆焊施工要求的技術含量高提供專用耐磨焊條,直接在輥齒表面進行堆焊,對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊,低齒進行2mm-5mm的修復。
        (3)合理分布高、低齒,由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,已經無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們根據FAM公司提供的高齒與低齒的數量和布置原則,制定分布方案,并在高齒的地方做好記號,以便在焊接中能準確施工。
        每個轉子共有10塊齒板,依次將它分成兩類
        (4)堆焊方法對于低齒,直接用耐蘑焊條堆焊,厚度約為5mm;對于高齒,先堆焊5mm的過渡層,再用耐磨焊條堆焊15mm的耐磨層,堆焊分層耐磨焊條材質:Cr7Mn7V12C3.5Nh1.7.規格士4.0mm;過渡焊條材質:Cr20Ni10M02Mn7,規格士3.2mm。
        先將齒飯從破碎機轉子上拆卸下來,平放,將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機,電焊線反接,堆焊時采用單道短焊接工藝施焊,耐磨層電流控制在150-180A;過渡層電流控制在90-110A.控制焊接層溫度在100℃以下,分層堆焊至需要的厚度,單層厚度控制在1.5mm-2.0mm。
        (5)焊接過程注意事項焊接前一定要將堆焊部位打磨干凈,現金屬色;焊接時不可有強氣流;不要選用大電流;電焊線反接,不能正接;短焊道焊接,不要連續長焊道焊接;注意焊接溫度,堆焊完成后先急冷至250℃以下再緩冷,單層堆焊完成后,換個齒面進行堆焊,切不可連續堆焊,這樣會導致焊接溫度過高
        ***后將堆焊好的齒板重新安裝到轉子上,完成破碎機的修復下作,輥齒修復后,設備投入運行,狀態良好,得到了業主的肯定,井順利通過驗收。
       
       
       
       
       
       
       


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